가스사출
가스사출 콘트롤러
Technical Data
가스 성형이란
- 가스성형은 사출기에 의한 일정량의 수지 충진 후 고압의 가스를 주입하여 수지 충진 및 보압을 수행하는 공법으로 일반사출의 취약점인 수축, 휨, 공정 시간 등을 극복한 신개념의 사출성형 공법.
가스주입 사출/성형원리
Gas Assisted System : 수지 주입량(Filling)에 의한 사출방법(Process)
Full Shot 공법
- 수지를 금형내에 100% 충진 후 가스를 주입하는 방식으로 형상이 복잡한 사출을 할 때 많이 사용하는 공법
Short Shot 공법
- 수지를 금형내에 80%~90% 충진 후 가스를 주입하는 방식으로 형상이 간단하고 Volume 큰 제품을 사출할 때 사용하는 공법
가스 성형의 장점
원가절감 측면
- 수지 재료 절감 : 수지의 중량 감소 일체성형이 가능하여 부품 숫자 감소
- 공정 시간 단축 : 사이클 타임 감소 두께 감소로 인한 냉각 시간 단축
- 수지 대체로 인한 수지 원가절감
- 금형 제작비를 감소
- 균일 보압에 의한 휨 불량 감소
- 가스 충전에 의한 보압으로 수축 불량 감소
- 가스 채널에 의한 강도 보강
- 평면 CRT 휨 불량 Zero
- 싱크마크 감소
- Rib 및 Boss를 유효하게 활용할 수 있어 중량비 강도를 높일 수 있습니다.
- 디자인 자유도 : 두께의 자유, 곡면의 자유도 증가
- 왜곡 현상을 최소화
- 중공설계 : 부품점수 감소, 후공정 중공구조의 강성화





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